超临界流体发泡技术

超临界流体-----微孔发泡注塑成型技术

超临界流体发泡技术   
     
        采用超临界流体,即超临界状态的氮气或二氧化碳,作为发泡剂,经过精确计量后,与热塑性塑料熔体充分混合均匀,形成均匀的熔胶/发泡剂均相体系,包括单相溶液;所获得的这种均相体系,经过发泡成型口模或注塑模具实现所需要的发泡制品,例如微孔发泡制品和结构发泡制品、高发泡材料。
       相对于传统发泡剂,不但具有经济、安全、环保等方面的优势,而且适合于加工几乎所有的热塑性树脂和产品应用领域,例如食品药品包装领域。由于能更经济便捷地制备微孔发泡制品,可进一步拓展发泡材料的应用领域。
发泡成型方式包括注塑成型、挤出成型、吹塑成型等。


超临界流体发泡技术原理 

注塑发泡成型技术方案

? 主要技术优势
- 大幅提高制品尺寸精度,缩短产品开发周期
- 大幅减少产品残余应力,减少变形,提高尺寸稳定性
- 消除表面缩痕
- 有效缩短薄壁制品的成型周期,提高生产效率
- 减轻产品质量,节约原材料
- 减少锁模力需求,节约制造成本
- 发泡剂成本低廉,环保,适用于所有应用领域

 主要应用领域
- 汽车零部件
- 精密办公设备零件
- 电子/电器/半导体零件
- 包装
                
                                                
              

挤出发泡成型技术方案

我公司能提供超临界流体发泡剂输送系统和
精密计量注入系统等。

 主要应用领域
- 汽车零部件
- 建筑材料
- 文具材料
- 食品包装材料